Elastómeros.

Caucho.

Neopreno.

Poliuretanos.

Siliconas.

Termoestables

Fenoles.

Aminas.

Resinas de poliéster.

Resinas Epoxi.

Termoplásticos

Polietileno.

PVC

Polipropileno.

Poliestireno.

Policarbonatos.

Metacrilatos.

Teflón.

Calandrado

Sirve para hacer planchas de plástico.

Consiste en hacer pasar el material plástico por una serie de pares de rodillos calientes que giran en sentido contrario. Los rodillos reducen el grosor del plástico y se obtiene una lámina muy fina.

Moldeo al vacío.

1-. Se coloca una plancha de plástico en un molde que tiene agujeros.

2-. Por la parte superior se le aplica calor con unas lámparas infrarrojas y en la parte inferior se aplica el vacío.

3-. El plástico se pega a las paredes del molde y toma su forma.

Sirve para fabricar envases.

Moldeo por Compresión.

Moldeo por compresión.

1.Se calienta previamente el polimero en bloque.
2.Se coloca en el molde y se realiza presión con el contramolde.
3.Esto hace que tome la forma del molde obteniendo el producto.

Moldeo por extrusión y por soplado.

Moldeo por extrusión.

1.Se introsucen los polomeros por la tolva de entrada, caen en el cilindro.
2.Con el calord elos calefactores sederriten,formando una pasta.
3.El tornillo sin fin lleva la masa,hasta la boquilla de salida qe tiene forma de tuberias.

Moldeo por soplado.

1.Se abre el molde,y se introduce la preforma,se cierra el molde.
2.Por la boquilla de la preforma se introduce el aire caliente a presión, la preforma se va espandiendo, y al llegar a las paredes del molde coge la forma.
3.Se abre el molde y listo!